Evaluación de seguridad laboral gratis para manufactura

Empiece con estos grupos de tareas. Use una hoja por tarea y agregue cualquier tarea que falte en la lista.

• Producción y operación de máquinas

  Partes en movimiento, material expulsado, puntos de atrapamiento, ruido y acceso del operador.

• Ajuste y cambio de producción

  Cambios de herramientas y guardas, energía almacenada y movimientos inesperados.

• Limpieza y desatasco

  Acceso a zonas de peligro, control de energía y contacto con químicos.

• Mantenimiento y contratistas

  Aislamiento de energía, trabajos eléctricos, acceso en altura y coordinación.

• Materiales y productos terminados

  Levantamiento de cargas, empujes, tránsito de vehículos y cargas inestables.

• Manejo de químicos y operaciones de proceso

  Polvo, humos, líquidos, calor e información sobre exposición que necesita revisión.

• Empaque y tareas repetitivas

  Fuerza, alcances, repetición, distribución del puesto y duración del turno.

• Paros y condiciones fuera de lo normal

  Rearranques, fallas, derrames, emergencias y quién autoriza el trabajo.

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   Peligros químicos

   Fluidos de corte, solventes, pinturas, adhesivos y polvo del proceso: etiquetas, contacto con la piel, ventilación y exposición por inhalación durante mezclado, maquinado o limpieza.

6. 6

   Levantamiento y esfuerzo repetitivo

   Cargar material en máquinas, cambiar troqueles pesados, apilar cajas, empujar contenedores y repetir los mismos alcances en puestos de ensamble o empaque.

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   Ruido y vibración

   Prensas de estampado, esmeriles, compresores y herramientas de impacto, incluido el tiempo cerca de ellos y la vibración en manos y brazos por el uso repetido de herramientas.

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   Calor, frío y agentes físicos

   Hornos, moldes calientes, tuberías de vapor y arcos de soldadura, además de áreas de producción calientes donde la ropa de protección y el esfuerzo aumentan la exposición al calor.

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   Peligros biológicos

   Crecimiento de microorganismos en fluidos de corte mal mantenidos, agua de proceso contaminada, desechos de plagas en almacenes y contacto con sangre al atender lesiones en producción.

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    Incendios y emergencias

    Soldadura cerca de empaques, solventes inflamables, colectores de polvo combustible, residuos aceitosos y tarimas que reducen el paso hacia salidas, alarmas o extintores.

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    Espacios confinados o restringidos

    Tanques de proceso, recipientes de mezclado, silos y fosas a los que se entra para limpiar o reparar, donde residuos, equipos móviles o materiales almacenados pueden generar peligros.

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    Violencia y trabajo en solitario

    Personal de mantenimiento solo en turnos nocturnos, zonas de carga aisladas, conflictos en producción y cómo se pide ayuda a pesar del ruido de las máquinas.

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    Organización del trabajo y contratistas

    Entregas de turno, metas de producción, operadores temporales, equipos nuevos y contratistas que dan servicio a una línea mientras el personal cercano sigue produciendo.

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    Brechas en EPP y control de exposición

    Protección ocular contra rebabas proyectadas, protección auditiva, guantes resistentes a químicos y equipo de soldadura, incluido el atrapamiento de guantes en equipos giratorios y cualquier programa de respiradores aparte.

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    Otros peligros propios del trabajo

    Cualquier cosa que señalen operadores, empacadores, personal de mantenimiento o contratistas y que esta lista no incluya, como un material nuevo, un proceso de prueba o cambios de distribución.

Considere primero eliminar o sustituir el peligro y después los controles de ingeniería, las medidas administrativas y el EPP adecuados. La combinación correcta depende del trabajo y de los requisitos que le aplican; el EPP por sí solo no resuelve todos los riesgos.

1. Eliminación: quitar el peligro o la tarea que lo genera.
2. Sustitución: usar un material, producto, método o equipo menos peligroso.
3. Controles de ingeniería: separar a las personas del peligro con resguardos, barreras, ventilación o cambios en la distribución.
4. Controles administrativos: cambiar la forma de trabajar con procedimientos, horarios, instrucciones, señalización y supervisión.
5. Equipo de protección personal (EPP): proteger a cada trabajador con equipo elegido, ajustado y mantenido para la tarea.

Ideas para comentar en este lugar de trabajo:

• Revise por qué se repiten los atascos y si se puede cambiar el proceso para eliminar la necesidad de entrar a una zona de peligro.
• Pida a las personas correspondientes que verifiquen las guardas y los controles de energía peligrosa para la tarea. Recordar que se tenga cuidado no es un método de aislamiento.
• Anote quién puede realizar la tarea, qué procedimiento aplica y cómo se comprobará el cambio durante el modo de operación correspondiente.

Para cada acción, anote el peligro, las personas expuestas, los controles existentes, la acción adicional, su prioridad y el fundamento, el puesto responsable, una fecha objetivo, la evidencia de verificación y las preguntas pendientes. No cierre un hallazgo solo porque se creó un documento.

Enumere sus procesos principales, máquinas y tareas no rutinarias. Tenga a la mano las instrucciones de operación pertinentes, los procedimientos existentes, las preocupaciones de mantenimiento y los resultados disponibles de mediciones de exposición. Incluya al personal temporal y a los contratistas cuando su trabajo se relacione con las operaciones de la planta.