Evaluación de seguridad laboral gratis para talleres mecánicos

Empiece con estos grupos de tareas. Use una hoja por tarea y agregue cualquier tarea que falte en la lista.

• Recepción y movimiento de vehículos

  Maniobras en reversa, peatones, visibilidad y trabajo cerca de vehículos en movimiento.

• Elevación y trabajo debajo de vehículos

  Medios de soporte, estado del equipo y tareas debajo de una carga elevada.

• Trabajo con llantas y rines

  Presión almacenada, componentes en movimiento, manejo de cargas e instrucciones del equipo.

• Servicio mecánico

  Partes en movimiento, componentes calientes, energía almacenada y arranques inesperados.

• Trabajo eléctrico y con baterías

  Energía eléctrica, composición química de las baterías y procedimientos específicos del vehículo.

• Solventes, fluidos y gases de escape

  Identificación de productos, contacto con la piel, exposición por inhalación y aspectos de ventilación por verificar.

• Hojalatería y pintura

  Polvo, humos de soldadura, pinturas y recubrimientos, y controles de exposición que requieren conocimientos especializados.

• Limpieza y reparaciones poco habituales

  Derrames, residuos, materiales filosos, equipos poco conocidos y mantenimiento.

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   Peligros químicos

   Limpiadores de frenos, desengrasantes, combustible, electrolito de baterías y endurecedores de pintura: etiquetas, hojas de datos de seguridad, contacto con la piel, extracción de gases y ventilación para pintura.

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   Levantamiento y esfuerzo repetitivo

   Levantar ruedas, baterías y transmisiones, inclinarse sobre el motor, alcanzar piezas sobre la cabeza debajo de vehículos y empujar autos descompuestos o carros de herramientas cargados.

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   Ruido y vibración

   Llaves de impacto, compresores, esmeriles y martillos de hojalatería, incluido cuánto tiempo se usan y si el ruido impide oír avisos de las áreas cercanas.

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   Calor, frío y agentes físicos

   Escapes, radiadores y piezas del motor calientes, arcos de soldadura, chispas de esmerilado y calor de verano en áreas de servicio con poca circulación de aire.

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   Peligros biológicos

   Objetos punzocortantes o contaminados dentro de vehículos de clientes, excremento de roedores en el compartimiento del motor y contacto con sangre al auxiliar a un compañero lesionado.

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    Incendios y emergencias

    Drenado de combustible, trapos empapados de solvente, soldadura cerca de productos inflamables, baterías dañadas y salidas estrechadas por llantas, refacciones o vehículos estacionados.

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    Espacios confinados o restringidos

    Fosas de servicio, tanques o espacios bajo el nivel del piso donde entra el personal: evalúe acceso, ventilación y posibles atmósferas peligrosas sin tratar todas las áreas por igual.

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    Violencia y trabajo en solitario

    Desacuerdos por cobros de reparaciones, manejo de efectivo, entrega de vehículos tarde y técnicos que cierran el taller o trabajan solos en un área aislada.

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    Organización del trabajo y contratistas

    Trabajos urgentes, entrega de diagnósticos entre turnos, aprendices, tecnología vehicular poco conocida y contratistas que comparten áreas, incluido quién verifica elevación y aislamiento antes de empezar.

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    Brechas en EPP y control de exposición

    Protección ocular para trabajo bajo vehículos y esmerilado, guantes adecuados para fluidos o piezas filosas, protección auditiva y requisitos específicos de protección respiratoria para pintar.

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    Otros peligros propios del trabajo

    Cualquier cosa que señalen técnicos, llanteros, asesores de servicio o personal de limpieza y que esta lista no incluya, como modificaciones, baterías dañadas o equipos de diagnóstico nuevos.

Considere primero eliminar o sustituir el peligro y después los controles de ingeniería, las medidas administrativas y el EPP adecuados. La combinación correcta depende del trabajo y de los requisitos que le aplican; el EPP por sí solo no resuelve todos los riesgos.

1. Eliminación: quitar el peligro o la tarea que lo genera.
2. Sustitución: usar un material, producto, método o equipo menos peligroso.
3. Controles de ingeniería: separar a las personas del peligro con resguardos, barreras, ventilación o cambios en la distribución.
4. Controles administrativos: cambiar la forma de trabajar con procedimientos, horarios, instrucciones, señalización y supervisión.
5. Equipo de protección personal (EPP): proteger a cada trabajador con equipo elegido, ajustado y mantenido para la tarea.

Ideas para comentar en este lugar de trabajo:

• Identifique los sistemas del vehículo que no conozca y consiga la información del fabricante antes de elegir un método de trabajo.
• Pida a las personas calificadas que correspondan verificar la elevación, los soportes, el control de energía y las medidas de exposición para pintura que apliquen.
• Anote las preguntas pendientes y quién puede resolverlas. Verifique las medidas para ese vehículo y trabajo, en lugar de reutilizar un método de otra reparación.

Para cada acción, anote el peligro, las personas expuestas, los controles existentes, la acción adicional, su prioridad y el fundamento, el puesto responsable, una fecha objetivo, la evidencia de verificación y las preguntas pendientes. No cierre un hallazgo solo porque se creó un documento.

Enumere los servicios que ofrece, tipos de vehículos, equipos de elevación o para llantas, trabajos de hojalatería y productos que usa. Incluya trabajos poco conocidos y reparaciones fuera de los procedimientos habituales. Reúna las preocupaciones del personal, instrucciones del equipo, registros de mantenimiento y análisis de tareas existentes.